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    行業資訊
    總結粉末冶金齒輪的優勢
    發表時間:2021-09-13     閱讀次數:     字體:【

    目前不銹鋼粉末冶金作為獨特的優勢被廣泛使用,其中粉末冶金零部件在汽車和摩托車中所占比重日益增加,其中使用最廣泛的是粉末冶金齒輪。汽車、摩托車等行業粉末冶金齒輪所占比例遠高于不銹鋼粉末冶金零件。但是,與傳統冶煉工藝相比,不銹鋼粉末冶金具有部件外形接近純型、尺寸精度高、數據利用率高、排列結構均勻等優點。那么粉末冶金齒輪的優點和缺點是什么?





    《粉末冶金齒輪的優點》

    1.絕大多數難以溶解的金屬及其化合物、假合金和多孔材料只能用粉末冶金的方法制造,生產的粉末冶金齒輪的強度和硬度更符合不同的適應使用環境。

    2、第一次成型制造成本低,精密五金加工生產效率高,第一次成型后無需對齒輪齒進行第二次加工。這也是粉末冶金的優點。特別是用于制造復雜的齒輪形狀的零件。粉末冶金可以在不需要或幾乎不需要后續加工的情況下壓制最終大小的毛坯,從而大大節約金屬,降低成品的成本,因此,用粉末冶金法制造產品時,金屬的損失只有1%至5%,用普通鑄造方法生產時,金屬的損失可以達到80%。

    3.粉末冶金工藝在材料生產過程中不溶解材料,不怕在坩堝和脫氧劑等中混合雜質,燒結一般在真空和還原氣氛中進行,不怕氧化,不會對材料造成任何污染,因此可以生產高純度材料。

    4、粉末冶金可以保證材料的組分正確均勻。

    5.粉末冶金技術適合同一天生產成型、數量大的產品,特別是齒輪等加工成本高的產品,利用不銹鋼粉末冶金制造能力,可以大大降低經常生產成本。

    6.資源利用率高,齒輪成型過程中不發生其他金屬廢棄物,最適合鋼鐵資源應用。沒有渣滓就不用再精煉,保護環境衛生。

    7、粉末冶金機在工作時通常需要一定的潤滑劑,但粉末冶金機的加工特點是可以制造油分零件,制造未潤滑的金屬零件。




    擴大閱讀《粉末冶金齒輪的缺陷》

    1.利用粉末冶金技術生產零部件的前提條件是需要模具,粉末冶金模具的成本比鑄造模具貴得多。

    2、齒輪齒形彎曲強度和剪切強度不強。粉末冶金是高溫下金屬粉末的再結晶過程,是沒有軋制過程和金屬纖維流動的一種無取向力學性能。因此,齒輪齒的彎曲和剪切強度不如傳統加工齒輪。

    3.劉允的有效期很短,但可以制作油輪牙齒,但劉允的有效期很短。為了保證正常運行,應該考慮提高柔軟度,最好是油浴潤滑。4.傳輸穩定性差。粉末冶金齒輪精度低。因為高溫燒結過程中沒有控制的方法,所以就像用磚燒制粘土磚一樣,烤磚的確切大小是不可控制的,所以傳輸穩定性下降。

    5.噪音第4組,粉末冶金制成的齒的表面粗糙度比較大,傳動中會產生噪音。

    6.無光部位效果弱的話,無光部位效果構成或比乳臭油差,屬于警戒油的光滑狀態。

    7、齒輪齒形接觸強度低。粉末冶金齒輪的齒輪齒彎曲強度和剪切強度低于傳統加工齒輪,因此粉末冶金齒輪的齒輪齒接觸強度也低于傳統加工齒輪,因此無法傳遞較大的扭矩。

    如上所述,玩具等粉末冶金齒輪可用于制造不重要的產品,機械加工齒輪更適用于微傳動和大扭矩傳動。因為粉末冶金齒輪制造的準確度不是很高,所以一般在10絲左右,不適合精密機械傳動。

    一般普通機器加工的齒輪經濟投入比較大,用粉末冶金技術按壓的齒輪精度比較低,硬度比較高,各有利弊,要找到最適合自己需求的產品!

     
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